Приликом сечења специјалних материјала, трачне тестере за метал ће наићи на проблеме као што су спора ефикасност рада, мала тачност сечења, удубљене површине за резање, посебно неке танкозидне цеви и цеви великог пречника или профили танких зидова које треба резати под одређеним углом и Неки посебни делови (попут клипњача мотора аутомобила) итд., најважнији разлог за ове проблеме је тај што радни предмет има посебну природу и лако се деформише током сечења, што резултира ниском тачношћу сечења. Уз континуирани развој науке и технологије и компликован дизајн облика и структура компонената, такође је неопходно реформисати традиционални облик алата и учвршћења. Може се видети да су дизајн и израда алата за металне трачне тестере веома важни за ефикасност и тачност сечења.
Дакле, на које аспекте треба обратити пажњу приликом дизајнирања чвора?
1. Димензије: најважнија тачка, величина алата мора одговарати величини радног предмета (укључујући основне димензије и толеранције);
2. Структура: Главни одговор је принцип позиционирања, који мора бити разумно фиксиран на радном столу или чељустима, а израдак може бити чврсто фиксиран;
3. Аспект обраде: Дизајнирани алати за обраду алата требају бити што лакши за обраду, производни циклус је кратак, производни трошкови су што нижи, а тачност сечења велика;
4. Оријентисани према људима: дизајнирани уређај је погоднији за употребу и лак за употребу.
