Трансформација уобичајене машине за трачне тестере
Дужина сечења се остварује подешавањем релативног положаја лењира 14 и прекидача за повратак у положај, количина сечења се реализује бројачем, а завршетак сваке радње детектује се прекидачем положаја. Брзина сечења се контролише подешавањем притиска довода уља помоћу регулатора притиска. Логички однос сваке радње довршава релеј, погон довршава цилиндар снаге, а контролу довршава соленоидни вентил.
За обичну машину за трачне тестере, због промене притиска, промена температуре хидрауличког уља и заостајања електромагнетног вентила и релеја утичу на тачност довода тестере, тако да је тачност сечења лоша, а конзистентност сечења серијског материјала није Добро. Поред тога, када се мења дужина сечења обичне машине за трачну тестеру, операција је компликованија због потребе да се прилагоди скала дужине храњења.
Због разлике у материјалу за тестерисање и перформансама листа тестере, најбоље је да аутоматски подесите брзину листа тестере и брзину тестерисања у реалном времену. На пример, када савијање листа тестере достигне одређену граничну вредност система, систем ће смањити брзину прилагођавања или ће искључити довод. Ово захтева велике промене на основу оригиналне обичне машине за трачну тестеру, као што је промена оригиналне хидрауличке јединице и повећање монитора савијања листа тестере. Лењир за решетке је инсталиран на оригиналној обичној машини за тестерисање за мерење положаја, а оригинални хидраулички систем остаје непромењен. Дизајн безбедносних функција софтвера контролног система, укључујући канту, управљање складиштењем и преузимање, управљање класификацијом делова тестере, праћење савијања листа тестере, компресију материјала, брзину листа тестере, прилагодљиву контролу брзине помака. Да би задовољио захтеве оригиналног хидрауличког система без истовремене промене, систем додаје модул за контролу положаја заснован на заједничком електромагнетном вентилу.
Трансформација управљања системом
Контрола положаја серво система у затвореној петљи је релативно лака. Обични електромагнетни вентили имају само два стања "укључено" и "искључено" и имају електромагнетно механичко кашњење. Промена температуре и притиска хидрауличког уља утиче на позиционирање доводног клизача, тако да је тешко да се носи са тим традиционалном теоријом управљања. Да би се затворио хидраулични довод цилиндра за храњење пре него што дође до циљне позиције, кључни проблем је да се цилиндар за довод доведе на циљну позицију када се заустави.
Серво модул за контролу положаја система усваја контролу положаја комбинујући интерполацију узорковања и контролу предвиђања (специфична контрола је изостављена). Модул за контролу положаја обичног цилиндра електромагнетног вентила усваја контролу учења и предвиђања и одлучује да се положај цилиндра за храњење затвори према вредности искуства система и тренутном стању, тако да цилиндар за храњење само достигне циљну позицију када се заустави. Због електромагнетног механичког заостајања и инерције кретања, скоро је немогуће померити 0.1мм помоћу контроле „укључено“ и „искључено“ клизача за храњење. Да би се обезбедила минимална дужина храњења и тачност храњења, задња стезаљка враћа клизач за храњење назад у ЛК положај, а затим се помера напред до предвиђеног положаја ЛТ да затвори електромагнетни вентил за храњење. Када се кретање цилиндра за храњење заустави, задња стезаљка се затеже. Када је задња стезаљка на месту, предња стезаљка се олабави, а увлачење почиње када се предња стезаљка олабави на месту. Предња стезаљка након храњења на месту. Када је предња стезаљка на месту, задња стезаљка се ослобађа. Након што се задња стезаљка олабави на месту, она почиње да се повлачи да би се припремила за следеће храњење. Иако се позиционирање система помера 2Кс (ЛК-Л), цео процес се одвија паралелно са процесом тестерисања. На ефикасност се не утиче када је дужина храњења мања од максималне дужине храњења.
Машинско одржавање
Новокупљена ГЛ7132 хоризонтална полуаутоматска машина за тестере, машина за тестирање без оптерећења, све у реду. Приликом пуњења тест тестере, лист тестере је урезао у материјал шипке, процес се успорио, чинило се да не улази, а лучна тестера је дуго остала у једном положају. Сумњате да је уље недовољно, па напуните уље да би се прелило, покушајте поново резултат је исти. Након сумње да уље није чисто, цевовод није гладак, електромагнетни вентил и други хидраулични делови се уклањају и поново чисте, инсталирају и покушавају поново, грешка је и даље.
Анализа хидрауличне шеме машине за тестеру. Хидраулички систем може да оствари три функције: брзо повлачење лука тестере, брзи погон лука тестере и линеарно повратно кретање са луком тестере, које може да реализује кретање лука тестере (померање и подизање).
Анализом и две претходне обраде грешке долази се до закључка да се разлог ненапајања алата појављује на доводном цилиндру. Затим се цилиндар за напајање уклања и поправља. Доња комора цилиндра је напуњена уљем у пола коморе, клип се утисне у цилиндар и полако се под притиском, рупа у средини клипњаче се убризгава уљем, што показује нормално, рупа је блокирана руком, наставите да притисне клип на дно цилиндра, и нађе се да је један од два неповратна вентила на клипњачи мало уља, неко време више, неко време мање, што је већи притисак, то је више уља, што указује на то да су горња и доња комора цилиндра спрегнуте при раду. Разлика притиска тежи нули или једнака нули, наравно, не може бити нормално напајање.
Уклоните неповратни вентил уља и откријте да постоји мала челична кугла пречника 3 мм. Након уклањања мале челичне куглице, очистите цилиндар и поново га поставите, покрените тестеру и исеците, све је нормално.
Машина за тестерисање је релативно једноставна машина алатка и корисницима неће бити потребна сопствена машина за тестерисање да би имала функцију обрадног центра. Компјутерски контролисана машина за тестерисање не само да побољшава ефикасност и квалитет тестерисања за кориснике, већ што је још важније, мрежна функција рачунара ће учинити тестерисање и остатак ЦИМС-а ближе повезаним и погоднијим за управљање.
