Обично људи називају легирани челик са садржајем хрома већим од 12% или садржајем никла већим од 8% нерђајући челик. Челик са садржајем хрома од 16% до 18% је такође познат као челик отпоран на киселине или нерђајући челик отпоран на киселине, који је уобичајено познат као нерђајући челик.
Да би се побољшала отпорност челика на корозију, обично повећајте удео хрома или додајте легирајуће елементе који се могу пасивизирати, плус Ни, Мо, Мн, Цу, Нб, Ти, В, Цо, итд., Ови елементи не само да побољшавају отпорност челика на корозију, али и мењају унутрашњу структуру и физичко-механичка својства челика. Садржај ових легирајућих елемената у челику је различит, што има различите ефекте на перформансе нерђајућег челика, неки су магнетни, неки су немагнетни, неки се могу термички обрађивати, а неки се не могу термички обрађивати.
Због горе наведених карактеристика нерђајућег челика, он се све више користи у ваздухопловству, ваздухопловству, хемијској, нафтној, грађевинској и прехрамбеној и другим индустријским секторима и свакодневном животу. Елементи легуре који се налазе имају велики утицај на обрадивост, а неки се чак и тешко секу.
2. Нерђајући челик из металографске организације се може поделити у које категорије?
Нерђајући челик према свом саставу може се поделити на нерђајући челик на бази хрома и нерђајући челик на бази никла и две категорије. Нерђајући челик који се обично користи у индустрији генерално је класификован по металографској организацији и може се поделити у следећих пет категорија:
1) Мартензитни нерђајући челик
2) Феритни нерђајући челик
3) Аустенитни нерђајући челик
4) Дуплекс нерђајући челик
5) Нерђајући челик који се очвршћава на падавине
Прве две категорије су нерђајући челик од хрома, а последње три категорије су нерђајући челик од хрома никла.
3. Организација сваког одељења од нерђајућег челика:
Нерђајући челик серије 200: нерђајући челик серије никл-хром-манган, аустенитни нерђајући челик (као што је 201),
Нерђајући челик серије 300: Нерђајући челик серије никл-хром, аустенитни нерђајући челик (нпр. 304) и дуплекс нерђајући челик (нпр. 329)
Нерђајући челик серије 400: феритни нерђајући челик (430) и мартензитни нерђајући челик (440)
Нерђајући челик серије 500: феритни нерђајући челик
Нерђајући челик серије 600: нерђајући челик очврснут на падавинама (630,631)
4. Физичка и механичка својства:
1) Мартензитни нерђајући челик: може се угасити, угасити са високом тврдоћом, чврстоћом и отпорношћу на хабање, неким магнетним, али унутрашњи напон је велики и крхак. Након што каљење на ниским температурама може елиминисати његов стрес, побољшати пластичност, обрада резања је тежа, постоји јасан тренд абразије или везивања чипа, алат је лак за ношење.
Када је садржај угљеника у челику мањи од {{0}}}.3%, организација је неуједначена, приањање је снажно, акумулација струготине је лако произвести приликом сечења, а ломљење струготине је тешко, а радни предмет има низак квалитет обрађене површине. Када садржај угљеника достигне 0.4% ~ 0,5%, обрадивост је боља.
Мартензитни нерђајући челик након третмана каљења, може добити одличне свеобухватне механичке особине, његова обрадивост од стања жарења је знатно побољшана.
2) Феритни нерђајући челик: организација је стабилна када се загрева и хлади, а промена фазе се не дешава, тако да топлотна обрада не може да је ојача, само јачањем деформације, перформансе су крхке, а обрадивост је генерално добра. Чип има траке, а струготина се лако изгребе или залепи за резну ивицу, што повећава силу резања, повећава температуру резања и може поцепати површину радног комада.
3) Аустенитни нерђајући челик: Пошто садржи више никла (или мангана), структура је непромењена када се загреје, тако да гашење не може ојачати, а његова обрадивост се може мало оптимизовати. Чврстоћа се може знатно побољшати каљењем у хладном раду, а ако се поново стари, затезна чврстоћа може достићи 2550 ~ 2740 МПа. Аустенитни нерђајући челик резни ремен сечи континуирано, ломљење струготине је тешко, лако се производи каљење, слој каљења до следећег сечења доноси велике потешкоће, тако да се хабање алата, отпорност на хабање алата значајно повећава.
Аустенитни нерђајући челик има одличне механичке особине, добру отпорност на корозију, а најистакнутија је способност хладне деформације, немагнетна.
4) Аустенит + феритни нерђајући челик: интерметална једињења са преципитацијом веома високе тврдоће, чврстоћа је већа од аустенитног нерђајућег челика, а његова обрадивост је лошија.
5) Нерђајући челик који се стврдњава при падавинама: који садржи талијум, алуминијум, молибден, титан и друге легирајуће елементе који могу да изазову очвршћавање, таложе се током каљења, што резултира преципитацијским отврдњавањем, чинећи челик високе чврстоће и тврдоће. Због ниског садржаја угљеника, довољан садржај хрома је загарантован, тако да има добру отпорност на корозију.
5. Које су карактеристике резања нерђајућег челика
Обрадивост нерђајућег челика је много лошија од средње угљеничног челика. Са обрадивости обичног челика 45 као 100%, релативна обрадивост аустенитног нерђајућег челика 1Цр18Ни9Ти је 40%; Феритни нерђајући челик 1Цр28 је 48%; Мартензитни нерђајући челик 2Цр13 је 55%. Међу њима, аустенитни и аустенитни + феритни нерђајући челици имају најлошију обрадивост. Нерђајући челик има следеће карактеристике у процесу сечења:
1) Озбиљно радно очвршћавање: Код нерђајућег челика, феномен очвршћавања аустенитног и аустенитног + феритног нерђајућег челика је истакнут. На пример, затезна чврстоћа аустенитног нерђајућег челика након очвршћавања достиже 1470 ~ 1960МПа, а са повећањем затезне чврстоће, расте и чврстоћа течења; Грана течења жареног аустенитног нерђајућег челика не прелази затезну чврстоћу од 30% до 45%, а након радног каљења до 85% до 95%. Дубина слоја за очвршћавање може да достигне 1/3 или више дубине резања; Тврдоћа очврслог слоја је 1,4 ~ 2,2 пута већа од оне оригиналног. Пошто је пластичност нерђајућег челика велика, карактер је искривљен када се пластична деформација, а коефицијент ојачања је велики; А аустенит није довољно стабилан, под дејством напона резања, део аустенита ће се трансформисати у мартензит. Поред тога, нечистоће једињења се лако разлажу и распршују под дејством топлоте резања, тако да се слој очвршћавања производи током резања. Феномен очвршћавања изазван претходним пуњењем или претходним процесом озбиљно утиче на несметан напредак наредног процеса.
2) Велика сила резања: велика пластична деформација нерђајућег челика у процесу резања, посебно аустенитног нерђајућег челика (његово издужење је више од 1,5 пута веће од 45 челика), тако да се повећава сила резања. У исто време, радно очвршћавање нерђајућег челика је озбиљно, топлотна чврстоћа је висока, а отпорност на сечење се додатно повећава, а стискање и ломљење чипова је такође теже. Због тога је сила резања при преради нерђајућег челика велика, као што је јединична сила резања окретања 1Цр18Ни9Ти 2450МПа, што је 25% више од челика 45.
3) Висока температура резања: пластична деформација и трење између резних алата су велики, што резултира већом топлотом резања; Заједно са топлотном проводљивошћу нерђајућег челика је око 50% челика бр. 45, велика количина топлоте резања је концентрисана у зони сечења и на интерфејсу контакта нож-чип, а услови одвођења топлоте су лоши. Под истим условима, температура резања 1Цр18Ни9Ти је за око 200 степени виша од оне челика бр. 45.
4) Чипове није лако разбити, лако се спајају: пластичност и жилавост нерђајућег челика су веома велике, а чипови су континуирани током обраде, што не само да утиче на несметан рад, већ и стисне обрађену површину. При високој температури и високом притиску, афинитет нерђајућег челика и других метала је јак, лако се производи феномен адхезије и формирање нодула чипова, који не само да погоршавају хабање алата, већ и кидају феномен и погоршавају обрађену површину. Ова карактеристика је очигледнија за мартензитни нерђајући челик са нижим садржајем угљеника.
5) Алат је једноставан за ношење: ефекат афинитета у процесу резања нерђајућег челика, тако да је алат везан и распршен између чипа, тако да је алат спојен и распршен, што резултира рупом у облику полумјесеца у предњем ножу површина алата, а резна ивица ће формирати мали изрез и зарез; Поред карбида у нерђајућем челику (као што је ТиЦ), тврдоћа честица је веома висока, сечење директно са контактом алата, трење, алат за абразију и феномен очвршћавања при раду, ће погоршати хабање алата.
6) Коефицијент линеарне експанзије је велики: коефицијент линеарне експанзије нерђајућег челика је око 1,5 пута већи од угљеничног челика, под дејством температуре резања, радни предмет је лако произвести топлотну деформацију, а тачност димензија је тешко контролисати.
6. Како одабрати лист тестере када сечете нерђајући челик?
Тренутно, најчешће коришћени листови трачне тестере за сечење нерђајућег челика су биметални листови трачне тестере и листови трачне тестере од цементног карбида. Међу њима су прикладнији високи и ниски зуби сечива трачне тестере за велике брзине и биметалне трачне тестере за млевење. За обичну машину за тестеру, ако је тестерисање тешко резати нерђајући челик, употреба сегментне трачне тестере од цементираног карбида, перформансе уклањања струготина овог листа тестере су супериорније од сегментираног сечива од цементног карбида.
1) Избор биметалне трачне тестере: на тржишту постоји много биметалних сечива трачне тестере, а челик велике брзине у праху са врховима зуба има бољу отпорност на хабање од обичног М42 са врховима зуба. Лист трачне тестере са високим и ниским зубима има мању силу резања од конвенционалних оштрих зуба. Пошто струготине од нерђајућег челика није лако одвојити, лист тестере са релативно великим предњим углом треба да буде правилно одабран. Поред тога, постоји стабилност квалитета обраде самог листа трачне тестере, јер се лист трачне тестере разликује од других алата, статус топлотне обраде леђа и статус обраде задњег врха зуба имаће велики утицај на перформансе сечења.
2) Избор сечива трачне тестере од карбида: врх зуба сечива од карбидне трачне тестере након прецизног брушења, његов учинак уклањања чипова је много бољи од биметалног листа трачне тестере, није лако залепити зубе. Међутим, храпавост површине резне ивице сечива од тврдог метала са лошим квалитетом брушења није добра, а зупци ће се залепити током сечења, што доводи до проблема као што су груба површина резања и слаба отпорност на хабање алата. Једноставан начин да процените квалитет брушења зуба је да купите 60-преклопни преносиви микроскоп, посматрате и упоредите квалитет брушења врхова зуба различитих листова тестере, одаберете да је квалитет површине сечива глаткији и врх зуба не ломи зубе.
